Automatic laboratory filter press equipment

Filtration is the separation of a fluid-solids solution involving the passing of this mixture through 

a porous barrier which retains most of the solid particulates contained in the mixture. 

The various terms used in filtration processes include: 

Media – the filtration cloth to collect the solids 

Liquor – the solution containing the liquid and solids

Filtrate – the liquid that has been filtered clear

Cake – the solids filtered out of the liquid

Polishing – the removal of the last bit of solids for a finished liquid product

Washing – pumping water or a wash liquid over the cake

Pre-coat – coating the filter cloth with a material like diatomaceousearth to aid in the filtering

The liquor is either pushed through the filter under pressure. The types and configurations of filters vary widely; 

each has its own method of filtering, its own method of discharging the filtrate and discharging the cake. 

Depending on the product, sometimes the filtrate is the desired product and other time the cake is 

the desired product.

Filter presses are measured by the square foot surface area available for filtering, and the cubic foot cake capacity.

Plate and Frame Filter Press

this is an assembly of plates covered with a filter cloth and frames designed to collect the cake, 

held together in a press with that has a head plate and tail plate,  the press is closed by a hydraulic pump, 

or manually in small presses. The plates and frame can be made of many types of materials, 

polypropylene is popular. 

Chamber filter press

Many times the press has “recessed plates” where two plates form a cavity for collecting cake eliminating the frame. 

Filter presses must be opened and the plates separated to remove the cake.

These are batch filters that push the liquor through the filter under pressure. Once the cake capacity is reached 

the cake must be removed before you continue the process. 

The feature / application of chamber filter press

Straight filtration of greywater possible

Fines are discharged in a compressed and semi-dry filter cake

No more extensive handling of wet sludge

Different closing options from manual to automatic are available

Applicable to reduce density in the agitator pit

Filtration of coloured water

The filtered water can be used in the production loop

To produce concrete

To treat product surface(e.g. Concrete stone, slabs, facace...)

To rinse mixer, concrete buckets...

Reduction of the water bill through

Reuse of filtered water

Eliminate charges for effluent discharge

Filtered water is kept in the loop

Reduction of the amount of waste due to reuse of the reclaimed material

Significant reduction of disposal costs

Reclaimed material is reintroduced into the production loop

Compliance with legal regulations

Technical data:

 Automatic filter press frame:

Plate and frame filter plate

Chamber filter plate

CGR plates:

 Filter clothes: